Cinco elementos clave para optimizar el funcionamiento de un almacén

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Hoy más que nunca, el almacén de una empresa necesita funcionar de manera optimizada para atender el alto movimiento de mercancías derivado del alto crecimiento del comercio electrónico y el aumento de pedidos en tiempos cada vez más reducidos. 

Por eso, para que sea más eficiente el trabajo del almacén de tu negocio, conoce estos cinco elementos clave para optimizar su funcionamiento. 

optimizacion del almacen

Define la capacidad de tu almacén

Ten en cuenta que los almacenes requieren de distintos elementos para funcionar. Y lo primero es definir cuál es su capacidad para recibir pedidos.

Por ejemplo, un negocio que recibe unos 50 pedidos al día, con un personal de 5 trabajadores bastaría para atender la demanda, donde además no se necesita una estrategia particular ya que el picking se realiza a medida que vayan llegando pedidos.

Pero si la empresa atiende más de 1.000 pedidos por día, es importante que se apoye con un WMS (Warehouse Management System), ya que a partir de esta herramienta podrá automatizar la administración del almacén y optimizar el procesamiento de pedidos.

Elige un tipo de almacenamiento para tus productos

Los almacenes necesitan funcionar a partir de una estrategia que permita ordenar los ítems en el espacio. Uno de los tipos de almacenamiento más utilizados es el organizado, en el cual a los artículos se les asigna de manera previa una ubicación específica en la bodega.

El  método organizado se realiza de manera manual y es utilizado cuando existen pocos SKU dentro del inventario, por lo que su implementación es menos costosa. El problema es que si tienes un alto número de pedidos que atender, este método no es el más recomendable porque no permite aprovechar el espacio disponible.

Si bien una de sus ventajas es su gestión sencilla, por el contrario no permite aprovechar el espacio del almacén. Y si tomamos en cuenta que el trabajo en la bodega necesita ser eficiente, considerando el alto crecimiento del ecommerce y la última milla, el método caótico asoma como la mejor alternativa para una empresa.

El almacenamiento caótico es una alternativa más conveniente, pues permite organizar y distribuir los productos en el espacio que haya libre en la bodega. Además es muy útil para cuando se producen cambios en el stock almacenado, pues con este método la instalación es capaz de adaptarse rápidamente sin que se afecte a la operación, otorgándole mayor flexibilidad.

como optimizar el almacen

Coordina el trabajo de picking y packing

El picking y packing son elementos fundamentales en el trabajo de almacén. El primero consiste en la obtención y movimiento de productos que van a ser enviados en un mismo pedido; mientras que el packing es la siguiente fase que consiste en la preparación de dichos productos para ser enviados.

Estos procesos de trabajo en la bodega deben ser lo más eficiente posible. Por eso es importante tener en cuenta cómo llevar a cabo ambas acciones sin cometer errores.

En ese ámbito, debes saber que hay ciertas diferencias en cada etapa. Por ejemplo, los recorridos del picking implican una planificación previa, lo cual no se aplica en el packing; además, en el packing se añade una identificación con un código de barras para identificar el pedido como una sola unidad, mientras que en el picking el pedido todavía no es una única unidad. 

Controla las entradas y salidas de almacén

Dentro de las funciones que se desempeñan en el almacén, una muy importante es el seguimiento y control de entradas y salidas del recinto.

Su relevancia se debe a que hay que estar atento a cómo se mueve la mercancía de la bodega para así identificar rápidamente cualquier elemento que incide en que el proceso no sea eficiente. 

Y como dentro de los inventarios debes intentar reducir costos, acelerar los procesos logísticos y evitar los quiebres de stock en los locales de venta y consumo, no puedes descuidar las entradas y salidas de almacén, pues sino se verá afectado el funcionamiento de toda la cadena de suministro.

Elige un sistema WMS para controlar el inventario

Una de las principales funciones en el almacén es llevar un registro de la entrada y salida de mercancía. 

Como mencionamos anteriormente, cuando se tiene un alto número de pedidos que atender dentro de la bodega, es clave que integres un WMS, pues te permitirá optimizar la gestión del inventario, controlar la entrada y salida de productos y disminuir los costos de almacenamiento. 

Además, un WMS facilita la gestión de diferentes procesos que involucran el uso de  materiales y recursos, donde recopila información que forma parte de toda la secuencia de la cadena de suministro y la gestiona integralmente: recepción-abastecimiento-producción-preparación de pedidos-expedición.

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Aprovecha la técnica del cross-docking

El cross-docking es una técnica que busca que el producto esté el menor tiempo posible en las instalaciones, donde los productos se descargan apenas llegan al almacén y se mueven directamente hacia el transporte sin que pase o se registre como stock, por lo tanto no se almacena, 

Al buscar que el producto esté el menor tiempo posible en el almacén, una de las ventajas del cross-docking es que permite que la mercancía no disminuya o pierda su valor, presente algún daño o incluso sufra un robo. 

Si tomamos en cuenta estos cinco elementos para mejorar la eficiencia del almacén en tu negocio, con los software de Beetrack-DispatchTrack podrás mejorar el desempeño de la siguiente etapa de la logística: las entregas de última milla, orquestando cada detalle de la entrega al cliente final desde que se planifica el recorrido de los vehículos hasta que cada pedido llega a su destino. 

De esta manera, con PlannerPro se diseñan y planifican las rutas de reparto, y a partir de  LastMile, se monitorean las entregas de los pedidos en tiempo real. Con estas soluciones se contribuye a mejorar la experiencia de compra de tus clientes, desde el momento de la venta hasta que el producto llega a sus manos.


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